化学吸附储氢材料主要包括金属氢化物（如LaNiH、MgH）、配位氢化物（如NaAIH）、化学氢化物（如NHBH）等；目前以金属氢化物最为成熟。

同时，金属氢化物储氢材料极为丰富，包括镁系、钛系、钒系、稀土系及锆系等。其中，镁系合金凭借储氢量高 、原料丰富、价格低廉以及释放产生氢气纯度高的特点，是当下研究最多的储氢材料，被认为是最有产业化发展前景的固态储氢材料之一。

应用前景

当前，固态储氢的应用可分为固定式应用和移动式应用2种方式。

固定式应用场景包括分布式供能、电力调峰电站、应急备用电源、制氢或用氢现场缓存等领域。固定式应用对固态储氢系统的重量要求不高，但对储氢系统的安全性、寿命和成本提出了较高要求。

固态储氢装置可以与可再生能源发电和制氢高效耦合。因为固态储氢需要的氢气压力低，通过光伏或风电等电解水制取的氢气可以直接存储在固态储氢装置中。固态储氢装置可将氢气进行长时间的常温常压储存，使用时，可利用燃料电池重新将氢气转化为电能供应，或直接释放氢能供应。

固态储氢应用场景

移动式应用包括车（船）载储氢、运氢等领域的应用。移动式应用的需求与固定式应用不同，需要特别关注固态储氢系统的重量以及储氢罐体与系统间的热交换。在移动应用中，热交换剂必须控制在最低限度，热交换装置应尽可能紧凑和有效。

在氢能交通领域，目前氢能汽车主要采用高压储氢，主流车型采用三个罐，摆放占用空间较大。如果使用固态储氢装置，可以与底盘进行一体式设计（类似电动车），空间利用率将会大大提高。此外，固态储氢安全性更好，车辆可以放心进入地下车库停放。需要长时间工作于密闭空间的叉车和潜艇，也是固态储氢非常适合的应用场景。

发展现状

在全世界范围内，经济发达国家和地区正在积极推动固态储氢技术的研究和应用，其中美国、日本、韩国等国家一直处于这项技术的前沿。与国外相比，我国的起步较晚，但是凭借着近年来的技术创新和加强，目前已经取得了实质性的进展，一些特殊场景已有示范性应用。

在氢能汽车领域，固态储氢的应用集中在氢能两轮车。目前，氢能两轮车已在佛山仙湖度假区、韶州公园、江苏常州、上海临港等地示范运营。这些两轮车采用固态储氢技术，续航里程在55-120km之间，最快时速在20公里左右。

氢能两轮车在佛山运营

2023年3月，国家重点研发计划中的固态储氢开发项目在广州、昆明同时实现并网发电。这是我国首次利用光伏发电制成固态氢能并成功应用于电力系统。项目利用固态氢储能技术可以储存200立方米氢气，相比同样体积的3MPa氢气储罐储存的10公斤氢气，储氢密度提高20倍。

同月，广州南沙电氢智慧能源站建设落成，这是我国首个应用固态储供氢技术的电网侧储能型加氢站。该项目采用固态储氢装置替代传统加氢站中的氢压缩机、高压储罐和纯化系统，降低了单站建设成本。

广州南沙电氢智慧能源站

今年4月，全球首台镁基固态储运氢车在上海落地。该车搭载12个镁基储氢罐，可以储存1吨氢气，是常规（气态储氢）3-4倍的存储量，整体具有安全性高、储氢密度高、低成本、能净化存储、场景丰富等优势。

总结

高密度和安全储运是当前氢能产业发展面临的主要瓶颈，市场需要更经济、更安全的氢能储运技术，而固态储氢正好能提供相应的解决方案。随着技术和应用的不断成熟，固态储氢将在未来氢能多元化储运体系中占据重要地位。有业内人士预计，到2025年前固态储运氢技术将能实现大规模的示范应用，到2035年前，固态储运氢技术将完全成熟，开发出适用于不同应用场景需要的一系列产品，促进氢能产业链的完善与可持续发展。