亚洲首个盐穴储氢工程在河南投产运行 22MPa隔膜氢压缩机平稳完成注气任务

4月25日，由中国科学院武汉岩土力学研究所与中国平煤神马集团等单位共同建设的亚洲首个百万方级盐穴储氢示范工程，在河南平顶山正式投产运行，该工程补齐了氢能大规模、低成本储存关键短板，标志着我国氢能“制—储—输—用”正式迈入产业化新阶段。

我国科研团队通过精细化选址选层方法，精准确定1418米钻井深度，建成了水溶体积超3万方的盐穴腔体，完成150万标准立方米氢气储存。科研团队厘清氢气在岩盐中多尺度运移规律，形成了盐穴储氢库精细选址选层关键技术，并攻克临氢材料腐蚀、设备密封等技术难题，研制出抗氢脆套管及高密封性井口装置等，实现关键核心设备100%国产化。同时，团队还首创了“地表—井筒—腔体”天地空一体化安全监测技术、多源监测信息融合方法与风险智能管控平台，保障了工程安全的稳定运行。

作为亚洲首座盐穴储氢库，该工程的投产验证了我国地质储氢技术的可行性，为构建自主可控的地下氢能储备体系、实现氢能大规模储备提供了成熟技术路线，将有效推动氢能产业发展和能源结构转型，进一步筑牢国家能源安全底线。

石化机械研发团队在传统技术上做了关键创新

石化机械自主研制的两台22MPa隔膜式氢气压缩机，作为项目核心增压装备，全程平稳完成注气任务，各项运行指标均优于设计标准，用实战数据验证了国产氢能装备在深地盐穴储氢场景的可靠性。

聚焦国内现有隔膜式氢气压缩机容积效率低、膜片寿命短、运行不稳定等难题，攻克高效膜腔型线、高速工况下长寿命密封、高效率补油溢油系统等核心技术，形成高效大排量隔膜式压缩机设计方法，具有工作介质纯度高、密封性好、满足高压比工况、单机排量高、运行可靠稳定等特点。

  此前，石化机械大排量隔膜式氢气压缩机配套5万标方水平隧洞式岩洞氢储能系统，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备；系列产品规模化应用于国内多个万方级供氢中心，在复杂供氢工况下长期稳定运行，积累了丰富的高压高纯氢气增压工程应用经验，为本次盐穴储氢项目装备研发、现场运维打下扎实技术与服务基础。

对石化机械而言，此项目是一次从设计到运行的全流程实战检验，隔膜式氢气压缩机的表现为国产氢能装备在国家级工程中的应用，建立了可参照的样本。

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